Cara Membuat Stopper Block Untuk Angular Head

Beberapa waktu ini, saya dipusingkan dengan yang namanya "Angular Head". Angular Head adalah salah satu alat bantu untuk mengubah transmisi putaran yang biasanya lurus dengan arbor pada mesin CNC/conventional diubah sesuai dengan arah yang akan diinginkan. Alat ini digunakan biasanya untuk membuat efisien proses kerja manufactur suatu benda kerja tanpa mengubah posisi benda kerja bahkan memindahkan ke mesin yang lain karena area pengerjaan yang tidak memungkinkan pada mesin itu. Ketika kita menginstall benda ini ke mesin CNC atau conventional kita dibutuhkan alat untuk mengunci Angular head agar tidak ikut berputar dengan arbornya. Nama alat ini adalah Stopper Block. Hanya saja ketika kita membuat stopper block ini, ada informasi-informasi yang harus kita ketahui sebelumnya,

a. Pastikan type arbor kalian sama dengan arbor pada Angular Head ini.
b. Pastikan maksimal berat Tool Anda tidak melebihi titik maksimum Tool Magazine Anda
c. Ukurlah beberapa ukuran yang akan mewakili bentuk stopper Anda (untuk lebih detailnya bisa download di link ini) File saya dapatkan langsung dari sebuah perusahaan manufaktur holder bermerk NIKKEN Japan.

Trouble Shooting for Indexable Milling Cutters

Trouble	Why?	What to do
too much flank wear	* Too fast cutting speed	* Slower the cutting speed
	* Too slow feed	* Feed up
	* Wrong insert grade	* More wear resistant grade
	* Wrong angles	* Larger clearance angle
	* Vibration	* Check the machine, clamp, and cutter
Too much rake wear	* Too slow cutting speed	* Slower the cutting speed
	* Too fast feed	* Lower the feed
	* Wrong insert grade	* More wear resistant grade
	* Wrong angles	* Larger rake angle
Thermal crack	* Too fast cutting speed	* Lower the cutting speed
	* Too much depth of cut	* Lower the depth of cut
	* Too fast feed	* Lower the feed
	* Too large diameter	* Smaller diameter
	* Wrong insert grade	* more heat resistant grade
	* Coolant	* Dry cut
Welding	* Too slow cutting speed	* Faster cutting speed
	* Too slow feed	* More feed
	* Wrong angles	* Larger rake angle
	* Wrong insert grade	* Better insert grade
Chipping	* Thermal crack	* Slower the cutting speed
	* Welding	* Faster cutting speed
	* Too fast feed	* Lower the feed
	* Wrong angles	* Smaller angles
	* Wrong insert grade	* More stiff grade
	* Vibration	* Check the machine, clamp, and cutter
Breakage	* Chipping	* Things for chipping
	* Weak Machine or clamp	* Stronger machine and clamp
	* Chip jam	* Larger chip room
Chattering	* Too fast cutting speed	* Slower the cutting speed
	* Too fast feed	* Lower the feed
	* Too much depth of cut	* Smaller depth of cut
	* Too many teeth	* Fewer teeth
	* Chip jam	* Larger chip room

Milling Machine

Introduction

A milling machine is a machine tool that cuts metal with a multiple-tooth cutting tool called a milling cutter.   The workpiece is fastened to the milling machine table and is fed against the revolving milling cutter.   The milling cutters can have cutting teeth on the periphery or sidesor both.   The cutting teeth can be straight or spiral.

Milling machines can be classified under three main headings:..

General Purpose machines - these are mainly the column and knee type (horizontal & vertical machines) High Production types with fixed beds- (horizontal types) Special Purpose machines such as duplicating, profiling, rise and fall , rotary table ,planetary and double end types

Milling attachments can also be fitted to other machine tools including lathes planing machines and drill bench presses can be used with milling cutters.

Additional Notes
Cutting Tool Materials... Cutting Tool Materials..
Cutting Fluids... Cutting Fluids..

---

Milling Cutters

There are a wide range of milling cutters as illustrated in BS 122-1.   these include

Plain cutters ( most types have straight or helical teeth) End mills (taper or parallel shank, slotting or shell) Cylindrical side and face slotting,screw slotting Single,double and equal angle cutters: T-slot, convex, single and double corner rounding cutters Metal slitting saws: Hollow Mills

Typical Milling cutters

Tee Slot Milling Cutter

Shell End Mill

High Helix Cylinderical Cutter

Slotting Cutter

---

Relevant Standards

BS 122-1:1953..Milling cutters. Milling cutters
BS 122-4:1980..Milling cutters. Screwed shank end mills and slot drills
BS 122-5:1986..Milling cutters. Specification for mounting dimensions and accessories
BS 122-6:1995, ISO 240:1994..Milling cutters. Specification for dimensions for interchangeability of cutter arbors and cutter mandrels

---

Column and Knee Machine -Vertical Milling Machine

Vertical milling machines have their cutting tool spindles vertical and are characterised by by their heavy overarms which are integral with their columns.  This provides rigid support for the spindle housing which is set at a fixed distance from from the column.   The milling head can be adjusted vertically

The diagram below shows the primary controlled motions available with this type of milling machine.

---

Column and Knee Machine - Horizontal Milling Machine

This is the basic milling machine configuration.  The workpiece can be fed in all three axes and is suitable for short production runs but it is not as rigid as a fixed bed machine and should not be used for heavy duty work.  Because of the large number of controls it is relatively slow to operate.

---

Fixed Bed Milling Machines

Fixed bed or production type machines are designed for rapid metal removal requiring the minimum of operator involvement.   On this type of machine the table is fixed permitting machine table movement in one horizontal direction only.  the workpiece has to be fixed in one location on the table and all vertical movements for feeds and lateral positioning are by moving the spindle in the spindle carrier mounted on the headstock.  A plain machine has just one spindle and a duplex machine has two spindles.  this type of machine can have one column or two columns providing more rigidity.

---

Horizontal Milling Feed Direction

The direction of feed in relation to the direction of cutter rotation is and important factor in horizontal milling.  Conventional up milling requires that the workpiece is fed against the rotation of the cutter.  In down milling the workpiece moves in the seam direction as the surface of the rotating cutter.  The tow alternatives are shown in the figure below

In up milling the cutter tooth starts cutting into clean metal with zero chip thickness and ends with the maximum chip width and rought metal.   The cutter stays sharp long and the motion of the feed compensates for wear or backlash in the feed system.  The cutter tends to lift up the workpiece and high clamping forces are required.

In down milling the cutter tooth starts cutting into the rough metal with a thick chip resulting and ends by producing a thin chip.  The finish is smoother but the forces tend to drag the workpiece along under the cutter . Any looseness in the feed system could result in vibration and chatter with more risk to the cutter.   This method is used to produce a good surface finish and for small workpieces that cannot be firmly clamped.

---

Cutting speed HSS cutting tools , Roughing

The table below provides some very approximate cutting speed for different materials using HSS cutters on roughing cuts. For finishing cuts the speeds would increase 20% to 50%.   For cermet (cemented carbide)tipped teeth significantly higher cutting speeds are possible see table below.

Surface Speeds Material being machined...... Rough Cut m/min Low Carbon Steel 24-30 Med. Carbon Steel Annealed 23-30 High Carbon Steel Annealed 18-25 Tool Steel Annealed 18-25 Stainless Steel Annealed 18-25 Grey Cast Iron 18-25 Malleable Iron 25-30 Brass 60-90 Bronze 30-60 Aluminium/ Alloys 120-300 These speeds are changed as follows 1) For finishing process .. Increase speeds by 25-50%

Feeds Feed per tooth (mm) for HSS and Different Milling Cutter Forms Material v Cutter Type Plain Heavy Plain light Face Side End Form Slitting Steel Low Carbon. <="" td=""> 0,25 0,15 0,3 0,15 0,15 0,1 0,08 Steel-Low Carbon 0,2 0,13 0,25 0,13 0,13 0,08 0,08 Steel-Med Carbon 0,2 0,13 0,23 0,13 0,1 0,08 0,05 Steel-High Carbon Annealed 0,1 0,08 0,15 0,08 0,05 0,05 0,05 Stainless steel Free cutting 0,2 0,13 0,25 0,13 0,1 0,08 0,05 Stainless steel 0,1 0,08 0,15 0,1 0,05 0,05 0,05 Cast Iron-grey 0,3 0,2 0,36 0,2 0,2 0,1 0,1 Cast Iron-medium 0,25 0,15 0,3 0,15 0,15 0,1 0,08 Cast Iron - Malleable 0,25 0,15 0,3 0,15 0,15 0,1 0,08 Brass /Bronze 0,25 0,2 0,33 0,2 0,15 0,1 0,08 Aluminium/alloys 0,41 0,2 0,51 0,3 0,25 0,18 0,1

Cermet Surface Speed /Feed Rates

The table below provides some indicative values for the surface speeds and feeds (mm/tooth) that can be achieved using cermet type e.g cemented carbide tipped milling cutters.   

The faster speeds and lower feeds for finishing. Thelower speeds and higher feeds for roughing

Material  being  machined ...	Surface Speed (m/min)	Feed / tooth (mm)
Aluminum low silicon ( < 8% )	450-550	0,12-0,18
Aluminum, Aluminum-bronze high silicon ( > 8% )	250-350	0,13-0,2
Bronze	300-330	0,13-0,2
Cast Iron,Malleable	120-220	0,08-0,15
Cast Iron Grey	180-360	0,1-0,4
Cast Iron Nodular (ductile)	180-260	0,1-0,2
Copper	370	0,18
Inconel	30	0,08
Stainless steel-Ferr/Mart	500-800	0,05-0,15
Stainless steel- cast	150-250	0,08-0,15
Stainless steel-304	120	0,08
Stainless steel-316L	90	0,08-0,1
Steel, unalloyed	250-430	0,003-0,006
Steel, low alloy	180-360	0,08-0,15
Steel, low alloy hardened	120-220	0,05-0,15
Steel, high alloy annealed	120-220	0,076-0,15
Steel, high alloy hardened	76	0,05
Steel, cast low alloy	180-360	0,1-0,2
Steel, cast high alloy	120-220	0,08-0,15
Titanium	30-64	0,05-0,08
Tungsten	120	0,05-0,1

Straight Sided Spline Dimensions

Introduction

The tables below show the dimensions of a straight sided spline in accordance with BS 5686:1986, ISO 14-1982: Specification for straight-sided splines for cylindrical shafts: metric nominal dimensions, tolerances and gauging requirements

Straight Sided Spline Dimensions

The profile of a straight sided spline is defined by

N = Number of splines d = Minor Diameter D = Outside Diameter

d	Light Series				Medium Series
	Designation.....	N	D	B	Designation.....	N	D	B
mm		mm	mm	mm		mm	mm	mm
11					6 x 11 x 14	6	14	3
13					6 x 13 x 16	6	16	3,5
16					6 x 16 x 20	6	20	4
18					6 x 18 x 22	6	22	5
21					6 x 21 x 25	6	25	5
23	6 x 23 x 26	6	26	6	6 x 23 x 28	6	28	6
26	6 x 26 x 30	6	30	6	6 x 26 x 32	6	32	6
28	6 x 28 x 32	6	32	7	6 x 28 x 34	6	34	7
32	8 x 32 x 36	8	36	6	8 x 32 x 38	8	38	6
36	8 x 36 x 40	8	40	7	8 x 36 x 42	8	42	7
42	8 x 42 x 46	8	46	8	8 x 42 x 48	8	48	8
46	8 x 46 x 50	8	50	9	8 x 46 x 54	8	54	9
52	8 x 52 x 58	8	58	10	8 x 52 x 60	8	60	10
56	8 x 56 x 62	8	62	10	8 x 56 x 66	8	65	10
62	8 x 62 x 68	8	68	12	8 x 62 x 72	8	72	12
72	10 x 72 x 78	10	78	12	10 x 72 x 82	10	82	12
82	10 x 82 x 88	10	88	12	10 x 82 x 92	10	92	12
92	10 x 92 x 98	10	98	14	10 x 92 x 102	10	102	14
102	10 x 102 x 108	10	108	16	10 x 102 x 112	10	112	16
112	10 x 112 x 120	10	120	18	10 x 112 x 125	10	125	18

Tolerances of Straight sided Splines

Tolerances on Hole						Tolerances on Shaft			Type of Fit
Not Treated After Broaching			Treated After Broaching
B	D	d	B	D	d	B	D	d
H9	H10	H7	H11	H10	H7	d10	a11	f7	Sliding
						f9	a11	g7	Close fit
						h10	a11	h7	Fixed

Tolerances Symmetry
spline width B	3	3,5  4  5    6	7  8  9  10	12  14  16  18
Tolerance of Symmetry (t)	0,010 (IT7)	0,012 (IT7)	0,015 (IT7)	0,018 (IT7)

 Source: http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Keyways/Spline.html

Dividing Head

A. Pengertian Dasar Dividing Head

Seorang mekaniker kerap kali harus membagi keliling benda kerja untuk suatu jenis pengerjaan, misalnya :

Perlengkapan yang paling sesuai untuk keperluan tersebut adalah kepala pembagi (Dividing head). Perlengkapan ini merupakan perlengkapan khusus pada mesin Milling / Frais.

B. Pembagian Langsung

Pembagian yang digunakan untuk pembuatan segi banyak yang dapat dibagi dengan jumlah lubang pada piring pembagi tetap.

Pada spindle dimana alat pencekam benda kerja terpasang (chuck, collet) terdapat sebuah piring pembagi yang memiliki jumlah lubang tertentu (misal : 24).

Contoh :
Pembuatan kepala baut segi enam, maka dilakukan 6 kali pemotongan.

1. Pemotongan 1 :
   Agar benda kerja tidak bergerak, maka spindle dikunci dengan memasukkan pin pengunci ke dalam salah satu lubang pada piring pembagi 24 lubang, misalnya pada lubang bernomor 7.
2. Benda kerja diputar dengan memutar engkol pemutar (setelah pin pengunci dibebaskan) ke kanan atau ke kiri, sampai pin pengunci dapat dimasukkan lagi ke dalam lubang bernomor 11 atau 3
3. Demikian seterusnya sampai pemotongan yang ke-enam

C. Pembagian Tidak Langsung

Pembagian ini dipakai apabila segi yang akan dibuat tidak dapat dikerjakan dengan menggunakan pembagian langsung, tetapi jumlah segi yang dapat dikerjakan masih terbatas pada jumlah lubang pada piring pembagi (yang dapat ditukar-tukar).

Misal pembuatan segi : 9, 27, 58, 165, 312 dsb.

Didalam housing kepala pembagi ada transmisi poros roda cacing dengan ratio i = 40 : 1. Poros cacing terhubung dengan engkol pemutar, sedangkan roda cacing terhubung dengan benda kerja, sehingga benda kerja berputar 1 kali, bila engkol diputar 40 kali.

Piring pembagi yang terdapat pada mesin frais ACIERA :
Piring 1 Jumlah Lubang : 27 31 34 41 43

2 Jumlah Lubang : 33 38 39 42 46

3 Jumlah Lubang : 29 36 37 40

Rumus utama untuk pembagian tidak langsung adalah :
nk = 40/z

nk = Putaran engkol

Z = Jumlah segi yang dikerjakan

Contoh : membuat segi 8 dan segi 17

1. Untuk segi 8 :
   nk = 40/8 = 5
   Maka untuk pembuatan segi 8, engkol diputar 5 x
2. Untuk segi 17 :

Harus sesuai dengan jumlah lubang pada piringan yang tersedia

Lubang 34 terdapat pada piring pembagi yang tersedia
Karena angka 17 tidak terdapat pada jumlah lubang piringan, maka pecahan harus kita kalikan sampai ditemukan angka yang sesuai dengan lubang pada piringan, sehingga menjadi :
Sehingga untuk pembuatan segi 17, engkol diputar 2x, ditambah 12 lubang pada piringan 34

D. Pembagian Differential

Bilamana segi yang akan kita buat tidak dapat dikerjakan dengan menggunakan pembagian langsung maupun tidak langsung, maka diperlukan pembagian differential untuk proses tersebut.

Prinsip pembagian differential adalah pada saat engkol diputar maka piringan pembagi juga akan ikut di putar dengan proses sebagai berikut :

1. Bila engkol diputar maka poros cacing, roda cacing serta benda kerja akan ikut berputar, demikian pula dengan rangkaian roda gigi ganti A-B-C-D, karena roda gigi A satu poros dengan roda gigi cacing dan benda kerja.
2. Sedangkan roda gigi D yang berputar karena pergerakan dari roda gigi A, akan menggerakkan helical gear dan otomatis akan memutar piringan pembagi, karena satu poros.

Ingat bahwa antara poros cacing dengan helical gear tidak berhubungan langsung, sehingga pergerakan dari helical gear terjadi karena terdapat pasangan roda gigi ganti (R).
Perhatikan Gambar :
Kepala pembagi differential dengan dua pasang roda gigi tukar :

1. Pandangan X : Engkol diputar ke kanan.
2. Pandangan Y : Benda kerja berputar ke ______________
   : Roda gigi tukar B & C berputar ke ______________
   : Poros H berputar ke ______________
3. Pandangan X : Piring pembagi berputar ke ____________
4. Kesimpulan : Piring pembagi berputar ____________ denganputaran engkol, bila pada kepala pembagi dipasang 4 (empat) buah roda gigi tukar.

Kesimpulan umum :

1. Piring pembagi berputar searah dengan putaran engkol :
   1. 2 Roda gigi ganti dan ____ roda gigi antara.
   2. 4 Roda gigi ganti dan ____ roda gigi antara.
2. Piring pembagi berputar berlawanan arah dengan putaran engkol :
   1. 2 Roda gigi ganti dan ____ roda gigi antara.
   2. 4 Roda gigi ganti dan ____ roda gigi antara.

Contoh pasangan roda gigi ganti yang terpasang pada gear box
Daftar roda gigi ganti yang terdapat pada mesin frais ACIERA :
Z =

24 (2 buah)	44	72
28	48	86
32	56	100
40	64

Rumus untuk pembagian differential :
RRG = i x ( Z^o – Z )/Z^o
RRG = Ratio roda gigi
RRG = B/D (Untuk 2 buah RGG)
RRG = ( A x B )/( C x D) (Untuk 4 buah RGG)

i = Ratio roda gigi cacing ( 40 : 1 ).

Z = Jumlah segi yang akan dikerjakan

Zo = Jumlah segi bayangan

Contoh membuat segi 53

1. Misal kita kerjakan dengan pembagian tidak langsung :
   nk = 40/53Tidak ditemukan piringan yang sesuai dengan 53
   Oleh karena itu kita cari angka terdekat dari 53 yang bisa dikerjakan dengan pembagian tidak langsung atau biasa disebut Z bayangan ( Z^o ) Misal Z^o = 54
   nk = 40/54 = 20/27
   Jadi engkol diputar 0 putaran + 20 lubang pada piringan 27
2. Kemudian di cari pasangan roda gigi ganti :
   

RA = 40
RB = 64
RC = 48
RD = 72
Catatan : Penentuan Z^o boleh lebih besar dari Z atau lebih kecil dari Z dengan ketentuan sebagai berikut :
Zo > Z = Piring pembagi berputar searah dengan putaran engkol
Z > Zo = Piring pembagi berputar berlawanan arah dengan putarane engkol
E. Pembuatan sudut dengan Dividing Head

Selain digunakan untuk pembuatan segi banyak, Dividing Head juga digunakan untuk pembuatan sudut tertentu.

Rumus yang biasa dipakai :
nk = i x ( α / 360^o )
Karena i yang ada pada Dividing Head 40 : 1 maka,
nk = ( α / 9^o )
α = sudut yang dicari
Contoh membuat sudut 45^o dan 60^o

1. Untuk pembuatan sudut 45^oMaka untuk pembuatan sudut 45^o, engkol diputar 5 x
2. Untuk pembuatan sudut 60^oMaka untuk pembuatan sudut 60o, engkol diputar 6 x ditambah 18 lubang pada piringan 27.

Sumber:
http://andryanto86.wordpress.com/artikel/dividing-head/

Membuat Spiral di Mesin Milling

A. Pengertian

Sama halnya pada mesin turning, pada mesin milling juga dapat digunakan untuk mengerjakan bentuk – bentuk ulir yang sering dinamakan bentukan spiral, seperti worm shaft, ulir dengan dua awalan, tiga awalan dan lain sebagainya.

Untuk membuat bentukan tersebut diperlukan dividing head, dividing head akan dihubungkan dengan pergerakan meja pada mesin milling dengan menggunakan transmisi roda – roda gigi ( gear box ), sehingga dapat digunakan untuk pembuatan spiral tersebut.

Alat potong yang digunakan ada beberapa macam, tergantung dari bentuk alur yang diinginkan, misalnya single lip, prisma cutter, modul cutter dll.

B. Perhitungan

Untuk membuat alur yang berbentuk spiral, maka ada kalanya cutter milling harus dipasang menyudut (α) terhadap benda kerja

Dari gambar diatas dapat diambil rumus untuk mencari sudut kemiringan cutter (α)
tan α = P₂/( π x d )

Sedangkan besar sudut spiral (&betha;) adalah :
β = 90 – α
α = Sudut kemiringan Cutter ( ^o )
β = Sudut spiral ( ^o )
P₂ = Pitch benda kerja yang dikerjakan ( mm )
d = Diameter benda kerja yang dikerjakan ( mm )
Menentukan Ratio Roda Gigi Ganti

Gambar diatas menunjukkan bagaimana benda kerja memperoleh dua jenis gerakan :

1. Gerak lurus : diperoleh dari feeding meja.
2. Gerak rotasi : diperoleh dari putaran dividing head.

Sumber gerakan dari proses ini adalah Lead Screw mesin, bukan dari dividing head
Rumus untuk menentukan besarnya ratio roda gigi ganti adalah :
RRG = (P₁/P₂) x i
P₁ = Pitch Lead Screw ( 4 )
P₂ = Pitch benda kerja yang dikerjakan
i = Ratio roda gigi cacing ( 40 : 1 )
Contoh Soal :
Sebuah Spiral dengan pitch 800 mm pada benda kerja diameter 80 mm akan dibuat dengan mesin milling yang memiliki pitch lead screw 4 mm dan menggunakan kepala pembagi dengan ratio roda gigi cacing 40 : 1, hitunglah besar :

1. Sudut kemiringan cutter
2. Sudut Spiral
3. Rangkaian roda gigi ganti yang digunakan

Jawab :

Roda gigi ganti yang digunakan :
RA : 40
RB : 32
RC : 100
RD : 64

Sumber:
http://andryanto86.wordpress.com/artikel/membuat-spiral-di-mesin-milling/

CUTTING TOOLS

A. Alat Potong Cutter

1. Berdasarkan fungsi dan bentuknya
   1. Cutter face cutting
      1. End Mill CutterMerupakan cutter dengan sisi potong pada ujung muka dan pada sisi spiralnya, End Mill dibuat dari diameter 0.5 – 50 mm dengan tipe tangkai yang bermacam – macam, ada yang bertangkai lurus dan ada yang konus.
      2. Shell End Mill CutterCutter type ini memiliki lubang berpasak pada bagian tengah cutter yang berfungsi untuk pemasangan pada arbor, dibuat dengan diameter antara 30 – 200 mm. Pada cutter ini terdapat sisi potong pada ujung muka dan pada sisi spiralnya.
   2. Cutter side cutting
      1. Plain Mill CutterCutter ini digunakan untuk pengefraisan horisontal dari permukaan yang datar. Memiliki bentuk hampir sama dengan SEMC tetapi cutter ini hanya memiliki sisi potong spiral pada bagian meingkarnya, dan memiliki lubang berpasak untuk pemasangan pada arbor.
      2. Disk CutterCutter ini memiliki bentuk pipih dan dapat digunakan pada pembuatan slot maupun slitting, sisi potong dari cutter jenis ini ada yang rata, dan ada juga yang zig-zag.
   3. Cutter profil
      1. Dove Tail CutterDove Tail Cutter digunakan untuk menghasilkan profil dove tail (ekor burung) pada benda kerja. Sisi potongnya berbentuk sudut 45^o,60^o atau 90^o
      2. T-slot CutterT-slot Cutter digunakan untuk membuat alur berbentuk T. memiliki sisi potong di bagian yang melingkar, dengan sudut helix yang saling berlawanan. T-slot Cutter ada 2 jenis, yaitu T-slot dengan shank rata dan T-slot dengan shank berulir.
      3. Prisma CutterCutter yang digunakan untuk menghasilkan profil V pada benda kerja, dengan sudut potong 45^o, 60⁰ dan 90^o
      4. Hobbing CutterCutter yang digunakan pada mesin milling hobbing, untuk menghasilkan profil berbentuk roda gigi (gear)
      5. Modul CutterCutter ini digunakan untuk membuat roda gigi dengan modul tertentu, dan menggunakan mesin milling konvensional dalam pengerjaannya, bentuknya hampir sama dengan cutter hobbing tetapi pipih.
2. Berdasarkan fungsi pengerjaannya
   1. Cutter roughing
      
      Cutter yang digunakan untuk proses roughing pada benda kerja, dimana proses pengerjaan dilakukan dengan depth of cut yang besar.
   2. Cutter finishing
      
      Cutter yang digunakan untuk proses finishing, dengan depth of cut yang lebih sedikit dibandingkan proses roughing, dan biasanya menghasilkan permukaan yang lebih halus
3. Berdasarkan arah putarannya
   1. Cutter putaran kiriApabila putaran cutter berlawanan arah dengan arah putaran jarum jam.
   2. Cutter putaran kananApabila putaran cutter searah dengan arah putaran jarum jam.
4. Berdasarkan material benda kerja
   1. Cutter type N ( normal )
      1. Digunakan untuk material yang normal sampai 70 ( kg/mm2),
      2. Sudut potong ( β ) tidak begitu besar ± 73^o,
      3. Sudut spiral ( γ ) tidak begitu besar ± 30^o,
      4. Kisarnya tidak begitu besar sehingga mempunyai jumlah gigi yang tidak begitu banyak,
      5. Pemakan untuk tiap gigi tidak begitu besar.
   2. Cutter type H ( keras )
      1. Digunakan untuk material yang ulet dan keras ( baja panduan, baja tuang, Spk ) sampai 100 ( kg/mm2),
      2. Sudut potong ( β ) besar ± 81^o,
      3. Sudut spiral ( γ ) kecil ± 25^o,
      4. Kisarnya kecil sehingga mempunyai jumlah gigi yang banyak,
      5. Pemakan untuk tiap gigi kecil.
   3. Cutter type W ( lunak )
      1. Digunakan untuk material lunak,
      2. Sudut potong ( β ) kecil ± 57^o,
      3. Sudut spiral ( γ ) besar ± 35^o,
      4. Kisarnya besar sehingga mempunyai jumlah gigi sedikit,
      5. Pemakan untuk tiap gigi besar.

B. Alat Potong Selain Cutter

1. Alat potong twist drill
   
   Alat potong yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja, tangkainya ada yang silindris dan ada yang konus.
2. Alat potong reamer
   
   Alat potong yang digunakan untuk memperbesar sebuah lubang, dan biasanya lubang yang dihasilkan berukuran presisi (ISO).
3. Alat potong thread ( Tap / Sney )
   
   Alat potong yang digunakan untuk membuat ulir dalam / luar pada benda kerja. Ukurannya ada yang metric (mm) ada yang Whitworth (inchi)
4. Alat potong boring
   
   Alat potong yang digunakan untuk memperbesar lubang, atau membuat lubang khusus yang tidak bisa dikerjakan dengan Twist Drill ataupun Reamer.

Sumber:
http://andryanto86.wordpress.com/artikel/cutting-tools/

COOLANT

Secara umum coolant adalah media pendingin yang digunakan untuk mendinginkan benda kerja dan alat potong pada saat proses permesinan. Digunakan pula untuk melumasi alat potong sehingga memiliki umur pakai yang lebih lama.

ADA BEBERAPA MACAM COOLANT YANG SERING DIGUNAKAN:

1. WATER COOLANT

Adalah salah satu jenis coolant yang biasanya digunakan dan dikhususkan untuk pengerjaan benda benda yang hanya mengalami proses permesinan (pemotongan) skala kecil, yang sedikit berpengaruh pada material total

Misal : Digunakan untuk pengerjaan facing benda dengan material kecil

2. OIL COOLANT

Berkebalikan dengan water coolant, Oil coolant biasanya digunakan untuk pengerjaan benda yang mengalami hard process. Proses permesinan (pemotongan) biasanya berlangsung secara continou dan berefek besar pada material total

misal : pengerjaan pada mesin pfauter

3. AIR SPRAY COOLANT

Digunakan untuk pengerjaan benda benda yang menghasilkan sisa pemotongan berupa serbuk, biasanya akan menyebabkan kerusakan jika menempel pada bagian mesin yang bergeser.

Misal : pengerjaan material brass dan cash

4. WATER AND OIL COOLANT

Digunakan untuk pengerjaan material secara umum. Bisa digunakan untuk proses ringan maupun proses yang berat. Karena campuran antara oli dan air memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan terhadap karat yang cukup baik.

Misal : pengerjaan st.60 pada mesin VG45

5. ETHANOL COOLANT

Masih sangat jarang digunakan dalam proses permesinan, tetapi merupakan coolant yang ideal untuk high speed and micro machining karena viskositas ethanol yang lebih dari oli menjadikan ethanol lebih mudah “mengcover” bagian yang mengalami proses permesinan.

Dikhususkan untuk material non-ferro. Misal: nillon

6. LIQUID ICE COOLANT

Merupakan salah satu dari jenis coolant terbaru yang belum banyak digunakan. Sangat mudah larut dalam air, dan cocok digunakan untuk proses metalworking.

cocok untuk berbagai macam mesin mulai dari milling, turning dan juga grinding. Tidak beracun, tidak menyebabkan penyakit, dan tidak menimbulkan bau

TIPS MENGGUNAKAN COOLANT YANG BAIK :

1. Gunakan coolant secara teratur.

2. Segeralah mengganti coolant dengan yang baru jika mulai mengeluarkan bau yang tidak sedap.

3. Segeralah ganti coolant dengan yang baru jika viskositas mulai mengental

4. Posisikan coolant tepat pada bagian benda kerja yang bersentuhan langsung dengan cutter.